A gyártási folyamatban kiválasztott zúzógép megköveteli, hogy a termékek szemcseméret-eloszlása egy bizonyos tartományon belül legyen. Valójában a zúzógéppel előállított termékek szemcseméret-eloszlása szélesebb, mint az előírt szemcseméret-tartomány, és legtöbbjük nehezen teljesíthető a követelményeknek. Ezért az őrlési folyamatban az osztályozás az egyik legfontosabb láncszem az ultrafinom őrlés hatékonyságának javításához és a finomsági és osztályozási követelményeknek megfelelő finom por termékek előállításához. Az úgynevezett osztályozás az a műveleti folyamat, amelyben a zúzott termékeket egy bizonyos szemcseméret vagy különböző típusú szemcsék szerint válogatják szét a gyártási folyamat követelményei szerint.
Az osztályozásnak két módja van: szűrés szitával és osztályozás folyadékban. A szitaszűrő reprezentatív termékei elsősorban a lineáris szita, a körkörös vibrációs szita és egyéb szitagépek. A légáramlási szűrés reprezentatív termékei közé tartozik a gravitációs osztályozó, a durva osztályozó, a centrifugális osztályozó (más néven centrifugális porkoncentrátor), a ciklon osztályozó, az O-SEPA osztályozó, a jet vortex osztályozó és a kényszerített örvény osztályozó.
A légáramlás-osztályozó főként másodlagos levegőből, tercier levegőből, járókerékből, átviteli rendszerből stb. áll. Amikor a gyártósor működik, az anyagok az osztályozó tápcsövén keresztül jutnak be az indukált huzatventilátor gravitációjának hatására. Az osztályozó belsejében lévő levegő és anyagok teljesen összekeverednek, és a gáz-szilárd kétfázisú áramlás az osztályozó alsó hengerének harmadlagos levegőjének és a diszperziós kúpnak a hatására teljesen eloszlik.
Amikor a gáz-szilárd kétfázisú áramlás felemelkedik az osztályozási tartományba, minden egyes részecskét az osztályozó kerék forgása által keltett centrifugális erő és az indukált huzatventilátor gravitációja által generált centripetális erő is kitéve. Ha a részecskékre ható centrifugális erő nagyobb, mint a centripetális erő, az osztályozási átmérő feletti durva részecskék a henger belső falához kerülnek, majd a henger belső fala mentén a másodlagos levegő kiürítési területére esnek az elakadást követően. Az indukált huzatú ventilátor vonzása alatt a levegő a kúpon egyenletesen elosztott másodlagos levegőbemeneten keresztül jut be a súrolási területre, és légszűrő súrolást végez a durva és finom kevert poron. Ily módon a durva anyaghoz kevert vagy hozzátapadt finom részecskék szétválasztásra kerülnek, és visszakerülnek az osztályozási területre, a durva részecskéket pedig a kirakóberendezés üríti ki az osztályozóból. A szemcseméret-követelményeknek megfelelő finom részecskék a légárammal együtt bejutnak a ciklongyűjtőbe és az impulzusporgyűjtőbe, összegyűjtik, majd a megtisztított gáz az indukált ventilátor kipufogónyílásán keresztül távozik a légkörbe.
Hogyan lehet megoldani a légáramlás osztályozó hibáit a pontosságban és az energiafogyasztásban:
Először növelje meg a másodlagos levegő bemeneti nyílást a durvapor kimeneténél. Ezzel a hagyományos osztályozási módszerrel az el nem választott részecskék közvetlen leülepedése által okozott hulladékot oldják meg. Osztályozás után a másodlagos levegőbevezető eszközt össze kell hasonlítani a durva por hatékony kibocsátása érdekében.
Másodszor, az imént a durvapor kivezetéséről beszéltünk. Valójában a másodlagos indukált huzatot is végre kell hajtani a térelosztás kimeneténél. Az ilyen művelet célja, hogy erőt fejtsen ki a finom porra, és hagyja, hogy a finom por zökkenőmentesen távozzon. Ez azt is lehetővé teszi, hogy a légáramlás osztályozója megtakarítsa a felesleges energiapazarlást.
Harmadszor, a másodlagos levegőbemenet alkalmazása a nyersanyagok importja során szintén energiát takarít meg. Ennek a törvénynek azonban vannak előnyei és hátrányai is. Jobb körültekintően, az aktuális helyzetnek megfelelően használni.